深孔鉆在普通車床上的運作情況。被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時,鉆桿由主軸內(nèi)的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉(zhuǎn),部件則由大拖板帶動作進(jìn)給運動。機床運作臺上安裝了進(jìn)液器,并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。
加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入,經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū),對刀具運行冷卻,切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出。切削液可采用濃度5%的乳化液;切削用量可選用V=60~90m/min,S=0.035~0.23 mm/r。由于鉆桿細(xì)長,容易變形,因此在機床導(dǎo)軌上安裝了活動中心支承,可對鉆桿的任意位置運行支承。進(jìn)液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接,并隨部件一起作進(jìn)給運動。
深孔鉆被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切削運動,伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進(jìn)給運動,授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器,進(jìn)入集屑斗,冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時的導(dǎo)向套頂緊工件,既起導(dǎo)向作用,又有防止高壓冷卻液泄漏,高壓強力的冷卻液從特制的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入,直達(dá)切削刃。