復(fù)雜的深孔加工越來越具有挑戰(zhàn)性，零件經(jīng)常要求附加特征，如非常小的孔粗糙度、內(nèi)室、孔徑變化、輪廓、槽、螺紋和變化的孔方向。

深孔加工

是一類由專為現(xiàn)有應(yīng)用設(shè)計的刀具主導(dǎo)的加工領(lǐng)域。深孔加工涉及許多不同的行業(yè)，但應(yīng)用最廣泛的是能源和航空航天行業(yè)。起初，深孔零件的某些特征似乎無法形成，但由專家設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)刀具解決方案不僅解決了工藝問題，而且確保它們以高效、無差錯的方式進行。

對復(fù)雜孔日益增長的需求和對更短加工時間的迫切需求促進了現(xiàn)代深孔加工技術(shù)的發(fā)展。

工藝機會

當(dāng)今的制造要求需要一種與深孔鉆完全不同的深孔加工解決方案，后者通常必須在另一臺機床上執(zhí)行單刃鏜削工藝。

即使在多任務(wù)機床上，也需要一個夾具。例如，加工一個直徑約 100mm 的數(shù)米深的孔，必須在一端有螺紋，而深入孔的腔室必須具有更大的直徑。

通常，當(dāng)鉆孔完成后，這些特征會在零件移到車床上后通過鏜孔過程添加到孔中。深孔加工現(xiàn)在結(jié)合了刀具執(zhí)行后續(xù)操作的能力，而沒有機床調(diào)整限制。相反，這種新的工具技術(shù)擴大了其操作能力，允許在更小的限制范圍內(nèi)更有效地處理這些要求苛刻的特征。

使用深孔加工技術(shù)進行高效特征加工的一個例子是石油勘探部分。這些零件長約 2.5m，具有一些復(fù)雜的特征并且公差很小。為了實現(xiàn)小公差和出色的表面光潔度，刀具解決方案首先包括鉆孔直徑為 90 毫米，然后使用浮動鉸刀進行精加工。對 1.5m 的深度，對 115mm 直徑的孔進行鉸孔鉸接。另一個隔板大約在中途進入孔中，然后也鉸接鉸接，并通過倒角完成。最后，進行鏜孔和鉸孔以形成兩個倒角腔室(也鉸接至成品尺寸)。

效率提高

與多工序裝夾完全不同，大批量使用深孔加工技術(shù)也能達到生產(chǎn)效率。切割時間減少 80% 也就不足為奇了。

展示能力的一個例子是能夠利用工具和刀片設(shè)計中的專有技術(shù)盡可能大限度地提高切削刃負載安全性。在

較佳數(shù)量的刀片上進行負載平衡和切割動作優(yōu)化，可實現(xiàn)更高的穿透率，從而縮短加工時間。在精度方面，小公差是深孔加工的特長，其中70%的孔具有同心內(nèi)徑，典型公差為0.2mm，直徑公差為20微米