提高立式深孔鉆機的工作效率主要有以下幾個方面的措施：

1. 選擇合適的鉆頭材料：鉆頭材料直接影響到鉆削速度和效率。選擇硬質(zhì)合金材質(zhì)的鉆頭，能夠提高鉆削速度和降低加工難度。硬質(zhì)合金具有高硬度、耐磨性好的特點，可以在高速鉆削中保持刀具的穩(wěn)定性，提高鉆削效率。

2. 提高主軸轉速：提高主軸轉速可以增加鉆削的速度，提高加工效率。但是需要注意，提高轉速過快可能導致切削刃快速磨損，增加鉆削的成本。因此，在提高主軸轉速的同時，也需要選擇合適的冷卻液和刀具材料，減少刀具的磨損。

3. 使用合適的冷卻液：深孔鉆削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時散熱會導致加工質(zhì)量下降、刀具磨損嚴重等問題。因此，使用合適的冷卻液可以降低溫度，減少切削力，提高切削速度和加工精度。常用的冷卻液有硫化油、合成液等，選擇適合工件材質(zhì)和切削條件的冷卻液，能夠提高工作效率。

4. 優(yōu)化切削參數(shù)：合理設置切削參數(shù)對于提高工作效率非常重要。首先，根據(jù)工件材質(zhì)、孔徑和深度等因素，確定合適的進給速度和切削速度。進給速度過大可能導致刀具磨損嚴重，加工質(zhì)量下降，進給速度過小可能導致加工時間過長。其次，根據(jù)鉆削的實際情況，調(diào)整切削速度，使切削過程中刀具的刀具的刀尖負荷、進給率、切削深度等能夠達到最 佳效果。同時，還應根據(jù)實際情況進行修正，逐步提高切削參數(shù)。

5. 加工前的準備工作：在加工之前，應對工件進行充分的準備工作。首先，清掃工件表面的油污和雜質(zhì)，保持工件表面干凈。其次，確定加工坐標和固定夾具，提高加工的精度和穩(wěn)定性。最后，檢查刀具是否損壞或磨損，及時更換。

6. 加工途中的維護保養(yǎng)：在加工過程中，需要及時對切屑進行清理，保持鉆孔通暢，避免切削屑堵塞孔道導致加工中斷。同時，定期對刀具進行潤滑和冷卻，保持刀具的正常使用壽命和穩(wěn)定性。在工作時，還需密切觀察機床運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并進行必要的調(diào)整和維修。

總結起來，提高立式深孔鉆機的工作效率需要綜合考慮材料選擇、主軸轉速、冷卻液、切削參數(shù)、加工準備以及維護保養(yǎng)等方面。合理選用材料和刀具，提高主軸轉速，使用合適的冷卻液，優(yōu)化切削參數(shù)，做好加工準備，進行維護保養(yǎng)等措施，可以提高鉆削速度和加工精度，提高工作效率。